Офсетные краски

За последние несколько лет в рецептуру офсетных или «пастовых» красок были внесены важные новшества, которые идут в ногу с эволюцией, характерной для полиграфической промышленности:

• Появление высокотехнологичного печатного оборудования с все более и более высокими скоростями печати, требующего чернил с превосходной стабильностью печати.

• Диверсификация в ассортименте печатных материалов (бумага из вторсырья, более разнообразные синтетические материалы и т. д.), требующая все более и более универсальных красок.

• Эволюция природоохранного законодательства (выбросы ЛОС, переработка упаковки и т.д.).

Чтобы лучше узнать эти краски, мы предлагаем осветить следующие моменты:

● формулировка

● сушка

● разные типы чернил

● профили чернил

● устранение неполадок

Формулировка

Составы офсетных красок основаны на следующих компонентах:

Компонент	Содержание	Основные функции
Сиккативные растительные масла (соевое, льняное, древесное, рапсовое)	20 – 40 процентов	Растительные масла используются для растворения смол, смачивания и покрытия пигмента, а также для воздействия на высыхание.
Разбавители на нефтяной (алифатической, парафиновой и т. д.) или растительной основе	3 – 40 процентов	Разбавители сначала используются для растворения смол, а затем для получения реологических свойств конечной краски.
Модифицированные канифоли или смолы на масляной основе	30 – 35 процентов	Основные составляющие лаков (смолы плюс масла), определяющие требуемые реологические, схватывающие, липкие и др. свойства краски.
Органические или минеральные пигменты	10 – 20 процентов	Красящие материалы выбираются в зависимости от требуемых областей применения и стойкости.
Добавки: наполнители, воски, осушители и т.д.	1 – 8 процентов	Эти продукты определяют или влияют на определенные свойства, такие как реология, стойкость к истиранию, высыхание и т. д.

Типичный состав офсетной краски

Краски на основе растительного масла

Лаки и разбавители, используемые в составе этих красок, имеют исключительно растительную основу и являются возобновляемыми. Однако наполнители, пигменты и осушители имеют минеральную основу. По этой причине ни одна тушь не является на 100% растительной.

Эти чернила обеспечивают многочисленные преимущества для принтера:

• Улучшенный перенос, обеспечивающий более интенсивные и глянцевые цвета и сниженный расход чернил.

• Повышенная стабильность чернил/воды, обеспечивающая высокую скорость печати (до 18 000 листов в час) и сокращение количества отходов.

• Улучшение охраны окружающей среды: сокращение выбросов ЛОС (летучих органических соединений), упрощение переработки печатных материалов и т. д.

Однако они имеют резкий запах и не могут быть использованы для печати упаковки пищевых продуктов, так как могут отрицательно сказаться на органолептических свойствах упакованных товаров.

Сушка

Высыхание краски представляет собой сочетание физического явления «проникновение в подложку» и химического явления «окисление воздухом».

Проникновение в субстрат

Во время печати, как только краска наносится на подложку, определенные ингредиенты краски проникают в подложку. Это жидкие компоненты краски, т.е. минеральные или растительные разбавители. Минеральные разбавители, которые являются более жидкими, имеют тенденцию проникать быстрее, чем растительные разбавители.

Это проникновение очень зависит от типа печатаемой подложки.

На бумаге и картоне скорость и легкость их проникновения зависят от качества, состояния поверхности и пористости подложки. Чем более пористая основа, тем быстрее проникновение.

Традиционная сушка офсетной краски

В случае невпитывающих подложек, таких как калька или синтетические подложки, проникновения не происходит. Сушка полностью осуществляется путем окисления воздухом.

Окисление воздухом

Это химическое явление начинается, как только оттиск покидает пресс. Окисление на воздухе соответствует отверждению лаков в краске в результате химического процесса, происходящего при контакте с кислородом воздуха. На первом этапе реакция начинается на поверхности красочной пленки, а затем распространяется по всему телу пленки.

Этот механизм окисления воздухом можно ускорить непосредственно на печатной машине, добавив в краску осушающие агенты, такие как Triple Drying Agent.

Баланс между проникновением/окислением воздухом

Высыхание чернил, какой бы ни была их рецептура, включает в себя два вышеупомянутых явления. Регулируя сиккативность чернил, можно изменить баланс в сторону проникновения или окисления воздухом.

Различные типы чернил

Именно на основе этого баланса, который определяет режим высыхания, можно выделить 3 типа красок: ночные краски, полуночные краски и сиккативные краски.

Ночные чернила

● Эти чернила лишь слегка подсушивают:окисление воздухом практически отсутствует. Благодаря усовершенствованию сырья (смолы и т. д.) их схватывание и сушка, прежде довольно скромные, значительно улучшились.
С этим типом чернил банку с чернилами можно оставить открытой на несколько дней, а чернила оставить в канале более чем на 24 часа, без образования засохшей пленки на поверхности.

● Меры предосторожности

Так как ночные чернила высыхают в основном за счет проникновения, они могут вызывать проблемы с отмыванием на некоторых носителях, таких как невпитывающая мелованная или матовая мелованная бумага.

● Полуночные чернила

Полуночные чернила умеренно подсушивающие. Поэтому они сохнут быстрее, что позволяет обрабатывать отпечатки через несколько часов после печати. Условия печати, тип и качество подложки являются критериями, которые в значительной степени влияют на высыхание и, следовательно, на то, как быстро отпечатки можно будет разрезать и складывать.

● Меры предосторожности

Окисление чернил воздухом приводит к образованию сухой пленки на поверхности чернил в банках, которые были оставлены открытыми, или в каналах для чернил примерно через двенадцать часов. Чтобы замедлить это явление, мы рекомендуем покрыть поверхность банок целлофаном и распылить антиоксидант (Anti Drying A11) на красочные каналы и валики для остановок дольше, чем это время.

● Сиккативные чернила

Эти чернила содержат большое количество осушителя. Их скорость поверхностного и глубокого высыхания очень быстрая, около 2-3 часов. По этой причине они рекомендуются для печати на матовой мелованной бумаге, невпитывающих материалах и синтетических материалах.

● Меры предосторожности

Сушка начинается, как только краска вступает в контакт с воздухом. Следует позаботиться об отсутствии какой-либо поверхностной пленки на банке, чтобы избежать попадания частиц сухих чернил в красочный канал (риск образования засосов). Если печатная машина останавливается более чем на 30 минут, следует распылить антиоксидант (Anti Drying A11) на красочный канал и валики.

Несмотря на эту классификацию, последние достижения в области химии позволили разработать чернила, которые становятся все более и более универсальными с точки зрения их поведения и рабочих характеристик.

По этой причине мы разработали «Профиль красок» для каждого из наших диапазонов основных цветов, что позволяет рекомендовать наиболее подходящие краски в зависимости от материала для печати и качества печати.

Профили красок

Характеристики диапазонов рабочих цветов описываются в соответствии с 6 критериями, графически представленными профилем красок.

Каждому критерию присваивается простая оценка от 1 до 6:

Пример: LOGO 18000 Process Colors

1=производительность средняя или низкая.

6=отличная производительность.Визуализируя технический профиль диапазона рабочих цветов, типограф может предсказать поведение чернил на печатной машине, а также качественные результаты печати при условии, что был выбран подходящий носитель.

Определения критериев эффективности чернил:

Свежесть канала:Способность чернил не высыхать ни на прессе, ни в открытых банках.

Параметр:Способность отпечатанной краски не оставаться липкой при прикосновении (состояние высыхания на ощупь). Он дает представление о скорости, с которой краска проникает в носитель: если схватывание быстрое (другими словами, высыхание на ощупь в течение одной минуты после печати), риск отмарывания значительно снижается.

Сила цвета:Способность чернил давать максимальную оптическую плотность при минимальном окрашивании.

Глянец:Интенсивность света, отражаемого пленкой сухой краски (сильно зависит от состояния поверхности подложки).

Устойчивость к истиранию:Способность сухой красочной пленки сопротивляться истиранию и истиранию.

Скорость сушки:Время, необходимое для полного отверждения красочного слоя за счет окисления воздухом.

Мы проанализировали все различные типы подложек, используемых в офсетной печати, в соответствии с критериями впитывания, состояния поверхности и абразивности, как определено ниже. Этот анализ позволил составить таблицы рекомендаций для различных серий красок.

Без покрытия	**
Матовое покрытие	**
Глянцевое покрытие	***
Легкая бумага	**
картон	***
Не впитывающие подложки (1)	*
Синтетические субстраты (2)	♦

*** Идеально подходит ** Подходит * Необходимо испытание ♦ Не подходит

Пример: Рекомендации для линейки LOGO 18000 Process Colors в зависимости от типа подложки.

Определения критериев эффективности подложки:

Абсорбция: Способность подложки впитывать часть компонентов печатной краски.

Состояние поверхности: Характеризует рельеф поверхности подложки (плоский или неровный). Абразивность: Способность подложки разрушать сухой красочный слой при трении.

Поиск неисправностей

Инциденты

1. Сбор

2. Деформация в стопке

3. Двойная печать
Аномальная сила давления и размытые точки.

4. Переплет пластины
Повреждение областей печати и/или областей зернистости (непечатаемые области).

5. Блокировка

6. Печатает вне регистра

7. Отправляться

8.Неправильная сушка

9.Хики

10. биговка
Деформация подложки, преимущественно на хвостовом конце.

11. Припудривание
Твердые частицы чернил остаются на поверхности.

12. Плохая ловушка
Способность одной краски принимать другую, когда она еще не высохла (это явление относится только к печати «мокрым по мокрому»).

13. Вьющийся
Чрезмерная деформация печатного материала в стопке (чрезмерное скручивание свыше 4 см/м).

14.Пятнистость
Неравномерный внешний вид (в основном на сплошных участках печати).

15. Линтинг
На одеяле скопилась рыхлая бумага.

16. Укладка / наращивание
Скопление чернил на участках изображения на одеяле

17. Водосточные желоба

Фантомный эффект
Повторное появление предыдущего тиража или тиража в процессе, но вне смены.

Вероятные причины и способы устранения

1. Пикинг (назад к инцидентам)

Причина	Бумага слишком хрупкая (плохое покрытие или плохая структура).
средство	Замените бумагу, разбавьте чернила или используйте более подходящие чернила (менее липкие). Add Anti Tack Compound (макс. 3 процента) или Arctic Thinner 501 (макс. 3 процента).
Причина	Перезапуск после длительной остановки пресса.
средство	Распылите пусковой аэрозоль Rototack на ролики. Нанесите немного разбавителя (Artic Thinner 501) на валики. Очистите ролики. Очистите одеяла.
Причина	Слишком низкая температура в типографии.
средство	Разбавьте чернила перед возобновлением печати. .
Причина	Чрезмерное увлажнение.
средство	Уменьшите демпфирование.
Причина	Чрезмерное давление одеяла/бумаги.
средство	Проверьте давление офсетного полотна/цилиндра, противодавление и покрытия цилиндров.
Причина	Одеяло имеет слишком большое «сродство» к чернилам.
средство	Нанесите тальк на одеяла.

2. Деформация в стеке (назад к инцидентам)

Причина	Субстрат хранится неправильно.
средство	Перед печатью: хранить в оригинальной упаковке при температуре около 20 градусов и относительной влажности 60 процентов в течение периода, определяемого температурой по отношению к объему стопки. Во время печати: между тиражами не стесняйтесь накрывать поддоны, чтобы избежать явлений деформации.
Причина	Чрезмерное или нерегулярное использование порошка против отложений.
средство	Адаптируйте количество порошка против отложений и размер его частиц в зависимости от выполняемой работы. Очистите форсунки для распыления порошка.
Причина	Избыток воды, в основном на краях бумаги.
средство	Уменьшите или отрегулируйте равномерность демпфирования.

3. Двойная печать, ненормальная сила давления и размытые точки.
(вернемся к происшествиям)

Причина	Подложка деформировалась перед печатью.
средство	Смените субстрат. Избегайте существенных перепадов относительной влажности и температуры в местах хранения и печати. Поместите бумагу в типографию за несколько часов до печати.
Причина	Одеяло недостаточно плотное.
средство	Затяните одеяло.
Причина	Избыточное давление.
средство	Проверьте крышки цилиндров.
Причина	Ослабление печатного цилиндра или зажимов цилиндра переноса.
средство	Отрегулируйте зажимы (износ пяток зажимов).
Причина	Слишком высокая липкость чернил.
средство	Добавьте в краску Anti Tack Compound (не более 3 процентов) или Arctic Thinner 501 (не более 3 процентов).

4. Склеивание формы, порча печатных участков и/или зернистости участков (непечатные участки).

(вернемся к происшествиям)

Причина	Абразивные частицы бумажного покрытия оседают на одеялах.
средство	Предварительно покройте лаком основу. По возможности размещайте первую группу под давлением только с демпфированием.
Причина	Предварительно сенсибилизированная пластина слишком долго находилась на свету.
средство	Переделайте пластину. Защищайте пластину во время печати и наносите резинку во время остановки печати.
Причина	Качество пластины не соответствует длине тиража.
средство	Правильно обрабатывайте тарелки в духовке.
Причина	Неправильно отрегулированы формовочные валики (слишком высокое давление).
средство	Отрегулируйте настройки ролика.
Причина	Избыточное давление в цилиндре пластины/офсетном цилиндре.
средство	Отрегулируйте давление. Проверьте крышки цилиндров.
Причина	Чрезмерная жесткость роликов.
средство	Деглазурируйте валики с помощью Roline Arctic Deglazer или замените их.
Причина	Ненормальное движение формующих роликов (для некоторых прессов, оснащенных механизмом перемещения формных роликов, рекомендуется использовать специальные высококачественные или обработанные в печи плиты).
средство	Замените втулки или ролики.
Причина	Злоупотребление системами удаления засосов (дельта-эффект).
средство	Используйте систему экономно (менее 1 минуты).
Причина	Вода слишком кислая.
средство	Отрегулируйте pH, чтобы получить раствор в пределах нормы.
Причина	Слишком жесткая вода.
средство	Проверьте жесткость воды.

5. Скамминг, блокировка (назад к инцидентам)

Причина	Бумажная поверхность или покрытие хрупкие. Неправильное соотношение между поверхностным натяжением исходного раствора и поверхностной энергией пластины. (СТ < СЭ).
средство	Улучшите перенос увлажняющего раствора, проверив его дозировку и, при необходимости, добавьте агент, улучшающий перенос. Переделайте пластину.
Причина	Бумага слишком щелочная.
средство	Отрегулируйте баланс воды/чернил.
Причина	Окисление пластины из-за недостаточного или неправильного гуммирования.
средство	Очистите пластину раскисляющим раствором с последующим легким гуммированием.
Причина	Засорились демпферы.
средство	Проверьте/очистите увлажняющие валики и дозаторы.
Причина	Частичное вздутие полотна из-за чрезмерного использования деглазера.
средство	Смените одеяло.
Причина	Слишком высокая температура в красочных валиках (краска становится более жидкой).
средство	Снизьте температуру и скорость печати, замените чернила и перезапустите печать.
Причина	Чрезмерное окрашивание.
средство	Уменьшите количество чернил. Используйте чернила с более высокой интенсивностью цвета.
Причина	Слишком низкая липкость чернил.
средство	Используйте более липкие чернила.
Причина	Слишком разбавлены чернила.
средство	Откройте новую баночку с чернилами.
Причина	Чернила слишком сиккативны.
средство	Используйте менее сиккативные чернила.

6. Распечатки вне регистра (назад к происшествиям)

Причина	Плохая размерная стабильность бумаги (бумажное волокно в неправильном направлении) и избыток воды.
средство	Всегда печатайте на подложке так, чтобы бумажные волокна были параллельны цилиндрам.
Причина	Неправильное натяжение одеяла.
средство	Затяните.
Причина	Неподходящие покрытия цилиндров.
средство	Отрегулируйте покрытия цилиндров, чтобы исправить их, если это возможно.
Причина	Зажимы ослаблены из-за неправильной регулировки и/или липких чернил.
средство	Отрегулируйте клипсы.
Причина	Бумага деформировалась после нескольких тиражей и/или высокого уровня чернил.
средство	Уменьшите количество чернил.

7. Зачет (назад к инцидентам)

Причина	Оптическая плотность слишком высока, не соответствует стандарту.
средство	Печатайте, например, по стандарту Brunner или печатайте с использованием двух печатных секций. Уменьшите количество чернил.
Причина	Плохое распределение чернил.
средство	Отрегулируйте формующие валики печатной секции.
Причина	Неправильное демпфирование.
средство	Отрегулируйте раствор.
Причина	Избыток воды.
средство	Отрегулируйте баланс вода/чернила.
Причина	Деформация стопки из-за больших нагрузок. Слишком высокий стек.
средство	Отрегулируйте высоту стопки в соответствии с уровнем чернил и плотностью бумаги. Не штабелируйте поддоны.
Причина	Недостаточно противозапотевающего порошка.
средство	Отрегулируйте количество порошка против отложений.
Причина	Размер частиц порошка против отложений не адаптирован к подложке.
средство	Адаптируйте размер частиц к весу бумаги/картона. Используйте порошки Arctic Vanesse или Arctic Vanesse 15 мкм, препятствующие образованию отложений. Учитывать послепечатные операции (лакировка, ламинирование).
Причина	ИК-лампы при неправильной температуре.
средство	Отрегулируйте температуру ИК-ламп в зависимости от скорости печати, веса носителя и возможности двусторонней печати. Рекомендуемые температуры: Верхняя сторона: максимум 35 градусов Обратная сторона: максимум 30 градусов.
Причина	Намагничивание бумаги.
средство	Используйте подходящую антистатическую систему. Правильно заземлите пресс. Увлажнение типографии.
Причина	Обработка стопки после печати.
Ремед	Медленно спускайтесь с погрузчика. Аккуратно обращайтесь со стопками.
Причина	Неподходящие чернила.
средство	Замените чернила/основу. Проконсультируйтесь с поставщиком.
Причина	Чернила слишком эмульгированы.
средство	Промойте печатную секцию и перезапустите с минимальным увлажнением.

8. Неправильная сушка (назад к казусам)

Причина	Подложка слишком кислая (дестабилизация водно-красочного баланса).
средство	Проверьте pH исходного раствора. Смените субстрат.
Причина	Fount раствор слишком кислый.
средство	Проверить и отрегулировать увлажняющий раствор
Причина	Чрезмерное окрашивание.
средство	Уменьшите количество чернил.
Причина	Чрезмерное увлажнение.
средство	Уменьшите количество увлажнения. При необходимости очистите красочный поезд, чтобы полностью удалить эмульсию, и перезапустите с меньшим увлажнением. Проверьте давление демпфирующих роликов.
Причина	Обертывание или покрытие пленкой слишком быстрое (недостаточное окисление красочного слоя воздухом).
средство	Дайте чернилам полностью высохнуть, прежде чем заворачивать или покрывать их пленкой.
Причина	Чернила слишком эмульгированы.
средство	Найдите правильный баланс чернил/воды.
Причина	Чернила неправильно высыхают.
средство	Добавьте тройной осушитель (максимум 1 процент, поскольку слишком большое количество осушителя может препятствовать сушке).
Причина	Краска не адаптирована к подложке
средство	Проконсультируйтесь с поставщиком.

9. Хики (назад к происшествиям)

Причина	Некачественная бумага (ворсование, отрыв покрытия).
средство	Замените бумагу или уменьшите липкость чернил с помощью Anti Tack Compound (максимум 3 процента). Выполните прогон без чернил.
Причина	Скопление чернил на демпферах и/или роликах демпферной формы.
средство	Промойте увлажняющие валики. Профилактика: заменить первый формовочный валик на валик с защитой от заедания. При повторном гильотинировании бумаги хорошо выровняйте ее и избегайте обрезки.
Причина	Чернила, использованные из открытых или неправильно защищенных контейнеров.
средство	Правильно защитите открытые банки целлофаном или распылите средство Anti-drying A11 и удалите поверхностную пленку.
Причина	Кожа на чернилах при открытии контейнера.
средство	Смените емкость с чернилами.

10. Сморщивание, деформация подложки, преимущественно на хвостовом конце.

(вернемся к происшествиям)

Причина	Бумага завернута перед печатью. Избыточная гигрометрия бумаги.
средство	Проверьте хранение бумаги. Перед печатью храните бумагу в типографии.
Причина	Деформация бумаги при первом тираже из-за слишком большого количества краски или краски со слишком высокой липкостью.
средство	Уменьшите липкость чернил во время второго тиража. Используйте состав Anti Tack Compound или Arctic Thinner 501.
Причина	Неправильно отрегулированы зажимы на краю или неправильно отрегулированы колеса (слишком сильное давление).
средство	Настройте параметры зажима на обычное давление. Уменьшите настройки давления в колесе.
Причина	Одеяло недостаточно плотное.
средство	Затяните одеяло.

11. Припудривание, твердые частицы краски остаются на поверхности.

(вернемся к происшествиям)

Причина	Бумага слишком пористая, что приводит к отделению связующего вещества от пигмента.
средство	Нанесите грунтовочный слой.
Причина	Слишком низкая вязкость чернил.
средство	Используйте чернила с более высокой вязкостью.
Причина	Слишком медленное высыхание чернил.
средство	Используйте более сиккативные чернила. Проконсультируйтесь с поставщиком.
Причина	Увлажняющая вода слишком кислая, что приводит к увеличению времени высыхания.
средство	Отрегулируйте раствор. Чтобы замаскировать явление, нанесите лак для надпечатки.

12. Плохой захват, способность одной краски приниматься другой, когда она еще не высохла (это явление характерно только для печати «мокрым по мокрому»).
(вернемся к происшествиям)

Причина

Неподходящая цветовая последовательность.

средство

Отрегулируйте последовательность цветов: распечатайте низкоцветные отложения перед насыщенными (например, фиолетовый=75 процентов красного и 100 процентов синего ⇒ сначала напечатайте красный). В случае плохого треппинга разбавьте второй цвет (например, фиолетовый=100 процентов красного и 100 процентов синего ⇒ разбавьте синий подходящим растворителем).

13. Скручивание, чрезмерная деформация печатного материала в стопке (чрезмерное скручивание более 4 см/м).

(вернемся к происшествиям)

Причина	Проблема с бумагой. Скручивание листа параллельно или перпендикулярно направлению печатной машины (центральная область основного вала, стол для раскроя, сушилка).
средство	Смените бумагу.
Причина	Гигрометрия слишком высокая или важное изменение гигрометрии.
средство	Проверьте условия хранения.
Причина	Неподходящая жесткость одеяла.
средство	Используйте одеяло с более твердой поверхностью.
Причина	Чрезмерное увлажнение.
средство	Уменьшите демпфирование.
Причина	Чернила слишком липкие.
средство	Уменьшите липкость с помощью Anti Tack Compound (макс. 3 процента). При печати больших сплошных областей сначала напечатайте светлый трафарет (базовый отпечаток), что затем позволит уменьшить толщину красочного слоя при втором тираже.

14. Крапчатость, неравномерный внешний вид (в основном на сплошных участках печати).

(вернемся к происшествиям)

Причина	Бумага имеет неравномерную гладкость.
средство	Смените бумагу. Смените чернила.
Причина	Избыточное увлажнение, снижающее липкость.
средство	Отрегулируйте демпфирование до минимума.
Причина	Чернила слишком эмульгированы.
средство	Смените чернила.
Причина	Недостаток давления (наваливание).
средство	Отрегулируйте настройки давления.
Причина	Чернила с предыдущих отпечатков осели на одеяле.
средство	Разбавьте чернила предыдущих перемещаемых печатных секций.

15. На одеяле скопилась ворсистая, рыхлая бумага. (вернемся к происшествиям)

Причина	Недостаточное скрепление или выравнивание листа бумаги.
средство	Напечатайте сплошную область печати прозрачными белыми чернилами без увлажнения. Выполните прогон без чернил. Смените бумагу.
Причина	Новое или плохо выстиранное одеяло, которое слишком прилипло.
средство	Правильно постирайте одеяло и нанесите тальк.
Причина	Чрезмерное давление между офсетным цилиндром и цилиндром противодавления.
средство	Отрегулируйте настройки давления.
Причина	Чернила слишком липкие.
средство	Уменьшите липкость с помощью Anti Tack Compound (макс. 3 процента).
Причина	Неравномерная подача воды на одеяло.
средство	Отрегулируйте настройки скорости измерения воды.

16. Наслоение/налипание, наслоение краски на участках изображения офсетного полотна.
(вернемся к происшествиям)

Причина	Отслаивание бумажного покрытия увлажняющим раствором.
средство	Смените бумагу. Немного увеличьте демпфирование.
Причина	pH исходного раствора слишком кислый.
средство	Отрегулируйте pH увлажняющего раствора
Причина	Неравномерное демпфирование.
средство	Увеличьте скорость ролика демпфирующего бака.
Причина	Неправильный баланс вода/чернила.
средство	Проверьте баланс воды/чернил. Немного уменьшите уровень алкоголя.
Причина	Чернила слишком липкие.
средство	Смягчите чернила Arctic Thinner 501 (макс. 3 процента).

17. Водосточные желоба (назад к происшествиям)

Причина	Неравномерное нанесение чернил.
средство	Неверное наложение. Проверьте движение формующего ролика. Отрегулируйте настройки давления.

18. Фантомный эффект, повторное появление предыдущего тиража или тираж идет, но вне смены.

(вернемся к происшествиям)

Причина	Изношенное одеяло.
средство	Смените одеяло. Даже если одеяло кажется чистым, его сжимаемый слой может быть изменен, и фантомное изображение может появиться позже.
Причина	Формовочные валики неправильно отрегулированы на красочных валиках.
средство	Отрегулируйте настройки давления формных валиков на красочных валиках.